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Le soudage à l’arc, à l’électrode enrobée ou soudage à la baguette est encore aujourd’hui le procédé le plus utilisé. Lorsque l’on approche l’électrode enrobée avec les pièces à souder, il se crée un arc électrique qui dégage un fort pouvoir calorifique qui provoque la fusion de l’électrode.

L’électrode enrobée est constituée par une baguette métallique appelée « âme », entourée d’un revêtement adhérent communément appelé enrobage.

Le soudage à l’électrode enrobée, ou encore SMAW selon les normes américaines (Shielded metal arc welding) ou SAEE (Soudage à arc à l’électrode enrobée), est couramment appelé soudage à la baguette.

WELD’X vous propose près de 100 références d’électrodes enrobées, pour toutes les nuances de métal : rutiles, cellulosiques, basiques, basiques faiblement alliées, aciers inoxydables, alliages nickel, soudage fonte, alliages non ferreux et rechargement.

Le soudage MIG – MAG, ou encore GMAW selon les normes américaines, est un procédé de soudage semi-automatique.

Avantages du procédé MIG / MAG :

• Forte productivité par rapport au TIG, grande vitesse de soudage,
• Taux de dépôt de métal important,
• Limitation des déformations,
• Nombre de reprises de soudure limité,
• Pas de laitier de soudage à décrasser,
• Large gamme d’épaisseur,
• Soudage dans toutes les positions,
• Bonnes qualités de joint,
• Bonnes caractéristiques mécaniques,
• Procédé automatisable et utilisable en robotique.

Le cordon de soudure est réalisé sous protection gazeuse : active pour le procédé de soudure MAG et inerte pour le procédé de soudure MIG.

Le soudage TIG est un procédé de soudage où un arc électrique est produit entre une électrode tungstène réfractaire et la pièce à souder. Le bain de fusion est protégé au sein d’une atmosphère inerte (généralement de l’argon). La soudure peut être effectuée par fusion du métal de base ou par adjonction de métal d’apport de même nature que la pièce à souder. La baguette de métal d’apport est fondue par l’arc électrique qui est obtenu suite à un amorçage au « touché » ou en utilisant la « haute fréquence ».

TIG est un acronyme de Tungsten Inert Gas, où Tungsten (Tungstène) désigne l’électrode et Inert Gas (Gaz inerte) le type de gaz plasmagène utilisé.

Avantages du procédé de soudage TIG :

• Simple d’emploi, travail fin et précis,
• Très bonnes qualités de joint,
• Bonnes caractéristiques mécaniques,
• Large gamme d’épaisseur,
• Soudage dans toutes les positions,
• Aspect de cordon très correct,
• Soudage possible avec ou sans métal d’apport,
• Procédé automatisable.

Le procédé de soudage fil fourré avec gaz consiste à créer un arc électrique entre un fil fusible fourré de flux provenant d’une bobine et les pièces à souder.

Les avantages du soudage au fil fourré sont :

• l’augmentation de la productivité (accroissement du taux de dépôt et diminution des manutentions – absence de bouteille de gaz),
• le confort d’utilisation grâce à de larges plages de paramètres utilisables,
• un très bel aspect des cordons de soudure.

Le soudage à l’arc submergé (SAW) est un procédé utilisé pour le soudage ou le rechargement de tôles de fortes épaisseurs. Le fil et le métal de base sont mis en fusion sous un lit de flux protecteur.

Il permet de fusionner des pièces métalliques en produisant un arc électrique entre un fil électrode à dévidage continu et un métal de base.

Le soudage a révolutionné l’industrie aérospatiale au début du 20ème siècle permettant ainsi la fabrication des premiers avions commerciaux. L’ingénierie et les process de développement ont permis de créer, au fil des années, des avions plus légers en utilisant des matériaux comme l’aluminium, le titane ou encore le magnésium.

Un large choix de produits aéronautiques sont ainsi disponibles pour respecter les normes de qualité et de sécurité.

Le brasage est l’opération consistant à assembler des pièces métalliques à l’aide d’un métal d’apport ayant une température de fusion inférieure à celle des pièces à réunir et mouillant le métal de base qui ne participe pas par fusion à la constitution du joint (brasage tendre, brasage fort, soudo-brasage).

Le soudo-brasage des aciers au carbone, du fer, des aciers faiblement alliés demande une préparation soignée des pièces : enlever les graisses, oxydation ou autres éléments parasites. On utilisera un décapant (lien vers la page des décapant sur le site) sur un métal nu pour obtenir un meilleur mouillage (propriété pour un liquide de s’étaler à la surface d’un corps).

Les avantages du soudo-brasage sont : un procédé rapide et facile d’emploi, un coût peu élevé et des déformations réduites. Ces applications sont : la serrurerie et la carrosserie métallique, la plomberie, l’industrie automobile.

Le décapage est un processus important en fin de traitement pour nettoyer et protéger la pièce soudée.

L’utilisation des aciers inoxydables est souvent liée à sa bonne tenue à la corrosion. Cette faculté provient de son oxydation et la création d’une couche passive composée d’oxydes de chrome et de nickel pour certains alliages.

Lors de la fabrication d’ensemble en aciers inoxydables les différents frottements avec les outils de fabrication ainsi que les différents traitements thermiques entrainent une fragilisation et une pollution de celle-ci. La fragilisation et la pollution
de cette couche passive la rendra non homogène et poreuse, un processus de corrosion se déclenchera.

Pour assurer la bonne tenue à la corrosion de vos ensembles réalisés en aciers inoxydables un traitement de surface sera nécessaire avant la livraison chez le client final. Cette opération est destinée à maintenir ou à rétablir les caractéristiques initiales de la nuance d’aciers inoxydables travaillée.

Le soudage laser est une technique de soudure avancée qui utilise un faisceau laser pour fusionner et joindre des matériaux métalliques. Ce processus repose sur les principes de la génération d’un faisceau laser cohérent et de son application précise sur les surfaces à souder. Le faisceau est une source de chaleur extrêmement concentrée qui permet des soudages étroits, profonds, à une fréquence rapide ou continu.

Le soudage laser est utilisé dans de nombreux domaines comme le domaine de l’aéronautique

Les électrodes Tungstène sont utilisées pour le soudage TIG mais également pour le coupage et le soudage du plasma. La température de fusion très élevée du Tungstène (environ 3400°C) permet de tenir un arc électrique entre la pièce à souder et l’électrode sans user cette dernière rapidement. Plusieurs types d’électrodes existent, en fonction des procédés utilisés.

Les électrodes de gougeage sont utilisées pour couper et chanfreiner tous les métaux. Elles sont essentielles dans divers secteurs industriels comme la construction navale, la fabrication de structures métalliques, et la maintenance des équipements.

Divers accessoires de soudage : lattes céramiques, gaines rolliner, couvercle de dévidage, calibre de soudage… pour répondre à tous les besoins complémentaires au soudage.